挤压铝型材表面起泡起皮要怎么处理？
挤压产品气泡、起皮产生的原因
1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值;
2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等;
3.润滑油中含有水;
4.铸锭表面铲槽太多，铝板供应商，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等;
5.更换合金时，筒内未清理干净;
6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;
7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;
8.铸锭过长，铝板批发，填充太快，铸锭温度不均，铝板价格，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序;
9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。
挤压铝型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂，下面例举一些常见条纹的产生原因及解决方法。
摩擦纹
模具每次光模上机挤压后，越秀铝板，纹路都不能一一对应，有轻有重。
主要原因
在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。
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