晨枫数控刀具，国产pk进口，谁分胜负？
首先我们必须正视中国刀具企业和国外企业间的差距，包括基础技术、创新能力、推广能力和服务能力等。应该让用户需求和刀具企业成为创新主导，龙头企业应在技术应用领域做好带头示范作用。不过，国内部分重点骨干企业和新型优秀民营企业在发展现代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如晨枫五金、厦门金鹭以及阿诺刀具等，这些企业重视技术进步，将服务放在首位，相关领域取得了明显成效。
近年来。国产刀具生产总量为290亿元，除供应国内市场外，出口刀具70亿元。尽管国产刀具以2/3市场份额占据我国刀具消费市场主导地位，但其中以现代高效刀具为代表的高端国产刀具只有20亿元，而110亿元的进口刀具中，绝大部分却都是高端刀具。这应当引起国产刀具企业的重视。
其实不管是进口还是国产，只要有需求市场份额就在，只要有需求刀具行业就还在正轨上发展。只要有买卖需求就可以上晨枫五金制品公司。数控刀具切屑顺铣与逆铣技术的对比
机械生产离不开刀具的使用，不管是车削还是铣削对刀具都有着一定的要求。刀具的使用性能直接影响着实际的加工及切屑效率。那么对于数控加工中，数控刀具的使用都有着哪些工艺及注意的地方呢?
数控操作常常伴随着刀具的高速切屑应用，而结合刀具切屑工艺，我们了解到在数控机加工过程中，刀具的切屑有着顺铣和逆铣。
刀具顺铣与逆铣技术体现
1、逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上切削。
2、顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。
顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度，提高数控刀具加工性能的有效处理。保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。
