无铆钉连接连接过程自动化程度高
无铆钉连接我们只有点昂贵的设备连接成本高，这是难以连接多层部分和涂层板或铝，铜不锈钢板绘画板，不同材质，面板，厚度差过大的板块和夹心板中间，不能连接。同时，点焊板表面涂层损坏，会产生热变形。无铆钉连接连接过程自动化程度高，可以单点或多点同时连接没有损坏的连接强度试验和全过程的自动监测，生产效率高。另外客户在选用无铆钉连接气动压力机时要注意一般公称压力都在3T以下,而3T以上的气动压力机其压力不但很难达到,而且它耗气量也相当大,一般的无铆钉连接不能满足它的要求同时它的速度和工作效率要大打折扣,所以在2吨位以上的请您不要使用气动压力机,采用应该液压机(速度慢,但压力稳定)或气液增压机(请见气液增压机选型)。
压铆产生的质量问题分析
在机械压铆过程中，如果铆压力在设定范围内，凸、凹模在使用寿命内，则压铆点的抗拉强度和抗剪强度取决于压铆点的底厚。所以在压铆过程中，只要控制压铆点的底厚在规定的范围内，即可控制压铆点的质量，保证其达到一定的抗拉、抗剪强度。故可通过测量压铆点的底厚值来判断压铆点的连接质量是否合格。底厚值可以用专用的百分卡表测量。
铆压力是否在设定范围内，则可通过压铆设备本身具有的监控系统监控。每个压铆点的铆压力都通过监控系统反馈出来，如果铆压力超出设定范围，则监控系统会发出报警信号，提醒检查设备。
在生产过程中，机械压铆产生的质量问题一般有以下几种：虚铆、裂纹、压铆点位置偏差，边缘压铆点，漏铆。
