普通的开炼机很容易出现以下问题
1.不安全
开炼机是炼胶过程中工伤事故发生率较高的设备之一，工作环境相对于别的混炼设备是造成其危险系数增大的原因，操作师傅在操作设备时会经常接触物料与辊筒，而普通开炼机的安全防护措施做非常少，很容易发生安全隐患！
2.噪音高
传统开炼机其在运作的过程中会产生很大的噪音，会像火车经过一般，使得工人的工作环境恶劣。多数客户反映公司使用传统的开炼机，操作师傅越来越难找，尤其是年轻的员工。
3.不耐磨
使用传统开炼机用久了辊筒缝隙越来越大合不拢，辊筒出现了弧度，两边紧中间松，胶料比较硬，一些开炼机会出现短辊等问题
4.精度低
开炼机主要用于胶料的混炼和出片，预成型出片对其精度要求高，普通开炼机会出现扁担效应或两边不均匀等现象，如出片不均匀将会使物料在成型后造成厚薄不均匀，会造成不必要的浪费。
5.高能耗
普通的开炼机消耗能量，从而导致资源浪费！
如何运用开炼机使废旧橡胶再生？
利用开炼机进行加工
1、粉碎
把洗涤后的废橡胶用小钢磨粉碎过筛，外胎胶粉细度要求达26～28，胶鞋和杂类胶粉细度要求达24～28
2、拌油(再生胶)
把胶粉放入拌油机内，使温度达70～80℃，与油混合均匀，油的用量为胶粉的8％～15％
3、脱硫
将加油后的胶粉盛于铁盘中，然后放入卧式加热器内加热，在150～180℃下10小时左右，废橡胶分子才能分裂而转化成再生胶砖
4、压炼
把脱硫后的再生胶片放在开炼机上精炼，滚温掌握在80～90℃之间，直到合乎标准为止，下片后再在开炼机压成一定厚度的胶片就是再生胶
