开炼机低精度问题
开炼机主要用于胶料的混炼和出片，预成型出片对其精度要求高，不能出现扁担效应或两边不均匀等现象，如出片不均匀将会使物料在成型后造成厚薄不均匀，会造成不必要的浪费。
造成开炼机精度不高的原因主要在于辊筒支撑轴，同时辊筒精度和材质也会影响，丝杆精度等。
利拿机械针对精度问题采用手动数字显示，辊筒制作精度要求极为严格，出厂前会对其做72个小时各种测试。同时采用skf轴承其精准度和寿命优于普通轴承，而传统开炼机尼龙套或铜套属于早期辊筒支撑配件，其会在磨损后出现中心距偏离，这是已经完全丧失精度要求，并且会对混炼造成很大影响，这时候则要大修，造成很大的成本浪费，年限稍久将没有维修价值。
简述开炼机混炼工艺方法
开炼机混炼可分为两种，即一段混炼和分段混炼方法，对于含胶率高天然橡胶、补强填充剂较少的料我们最常使用的一段混炼工艺，而对于天然橡胶与多合成橡胶并用的胶料我们采用两段混炼工艺，这样使两种橡胶与配合剂混炼更为均匀。
下面为大家讲述开炼机翻炼的几种操作方法
1、薄通法
薄通法是将开炼机辊距调至1-1.2mm，使胶料通过辊缝，任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，然后将落盘的胶料扭转90度再进行薄通，如此反复进行到规定次数。其次调大辊距（约10mm左右），让胶料包辊、下片，该方法的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全，但配合剂分散不易均匀，尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。
