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森川·科尔诺森的模内攻牙机采用新工艺后,产品在冲压加工后其长度尺寸的变化量小于0.2mm, 侧弯(镶钢棱边)的弯曲量小于0.1mm(冲压前后的变化量),平面弯曲小于0.2mm,各孔的冲裁断面保证材料厚度的1/3光面,2/3断面,无撕裂、粘料等外观缺陷. 冲压塌角高度小于0.3mm.,同时螺纹加工后丝牙饱满,无平牙、乱牙等情况出现。其正常量产后达到8000件/8小时以上,远远高于老工艺的1500件/8小时。生产效率大幅提升,生产成本和资源损耗得到很好的控制,进一步提升企业的产品竞争力。
自动攻牙机常见的几种问题及解决方法
1、 丝锥折断
2、 丝锥崩齿;
3、 丝锥磨损过快;
4、 螺纹中径过大;
5、 螺纹中径过小;
一解决的方法
丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标淮;适当降低切削速度,按标淮选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;反县丝锥磨损应及时更换。
二解决的方法
丝锥崩齿适当减少丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快适当降低切削速度;减少丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工件进行适当的热处理;正确地刃磨丝锥。
三解决的方法
螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,采用浮动夹头;适当减少前角与切削锥后角;清除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。
四解决的方法
螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥角;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。
伍解决的方法
螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角,减少切削锥角;进行热处理,适当提高工件硬度,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥