激光加工的激光打标机如何保养？
激光加工利用激光打标机显得尤为重要。那么怎么样才能合理的利用激光打标机，以下几点值得参考。
1、要定期的对激光打标机进行保养和清洁，因为激光打标机在工作的时候会产生
烟雾和碎屑，碎屑主要堆积在工作台面，用抹布就可以清洁。但是烟雾会聚集在光学镜片，清洁起来就有些麻烦，有很多需要禁忌的地方：不能用手接触镜片、不能对着镜片哈气、不能让硬物接触镜片、重装镜片时还要对光路进行调整等。
千万要注意：对激光加工的激光打标机进行清洁时，不能使用强防腐蚀液体或水进行清洁。
2、激光加工的激光打标机要适当的进行休息，虽然激光打标机不需要像人那样，每隔一段时间就要休息，但是也不能一直处于工作状态，那样会导致激光出故障的几率极高。
为了解决这一问题，我们有两种方法：一是每天工作20个小时左右后适当的停机，并且定期的进行检修；二是多购买几台激光打标机，适当的进行轮休，压克力标牌，这样做是最，好的，不但不会耽误生产进度，又能够解决激光打标机的故障问题。即使其中的一台激光打标机出故障了，另外一台激光打标机可以顶替它一段时间。
以上的方法虽然简单，但是只要你认真去做了，就可以减少激光打标机出现故障的频率和提高激光打标机的使用寿命。
1 激光切割原理
激光是一种高亮度、方向性好以及单色性好的相干光。聚焦后的激光束照在任何坚硬的材料上都将产生上万度的高温。在此高温下，压克力纸巾盒，任何坚硬的材料都将瞬时急剧熔化和蒸发，并产生很强烈的冲击波，使熔化物质爆，炸式地喷射去除。
2 激光切割设备及软件
AMADA的激光切割机主要用于加工板材和管件。它的操作系统为FANUC16系统，外部携带读盘机。操作系统本身能编写简单程序，大量应用程序由编程软件来编写，通过读盘机输入。可以切割普通钢板、硬质合金、不锈钢等多种金属材料和陶瓷、玻璃、纤维板等多种非金属材料。切割的板材厚度，普通钢板的厚度可达12mm，不锈钢的板厚可达4mm。百超的激光切割机主要用于加工板材，该激光切割机采用先进的“飞行光路”原理，即工件在切割时静止不动，激光束从激光器直接由反射镜传输到移动的切割头中。它的操作系统为WIN95操作系统，配有专门的编程软件Bysoft，切割方案从软盘读入操作台。除了能切割上述材料外，还能切割铝合金、镀锌钢板、铜和钛等材料。切割的板材厚度，普通钢板的厚度可达16mm，不锈钢的板厚可达8mm。
3 激光切割的实际应用
3.1 在薄板加工中的应用
3.1.1 充分利用软件优势，提高薄板材料的利用率。AMADA的激光切割机配套的编程软件为AMLASER，它的CAD工作平台为CADKEY7.0，辅以Lnest（优化排料），旋转支撑等较有特色的功能。Lnest可在定尺材料上优化排列相同料厚的多种不同零件，利用这一功能用激光切割薄板可省略开料这一工序，降低工时，同时可减少材料装夹次数。由于AMADA的激光切割机存在加工死区，减少装夹次数就意味着节省材料，减少加工辅助时间。瑞士百超的激光切割机的“飞行光路”，待加工的板材不需要夹紧，不仅不存在加工死区，而且加工速度成倍的提高。编制切割方案时可根据生产计划把相同料厚的多种不同零件排列在定尺材料上，提高材料的利用率。
3.1.2 减少模具数量、加快产品开发速度。因为，近年来在纺织机械产品中少切削、无切削以及钣金件所占的比重越来越大，如果没有比较先进的工艺设备，压克力，那么每种钣金类零件在落料生产工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具，而模具的设计、生产需要相当的时间。另外，一个新产品在试制过程中往往是单件小批量生产，而且零件须根据试制情况作相应改动，这样一来利用模具生产成本就太高了。用激光切割落料可节省大量模具的投入，使生产的准备时间缩短，产品开发速度加快。激光切割冲压零件还可提高模具设计的准确性。因为，落料作为拉伸成型的前道工序，其落料尺寸往往需要修正。而利用激光割出的冲压零件在成形模上试加工，就可准确的定出落料模的尺寸，压克力手工艺品，为以后大批量生产时设计模具打下基础。
3.2 在中厚板加工中的应用
对于具有复杂型腔的精度比较高的中厚板，如果用数控冲床来加工，应该说是一种加工方法，但只有使数控冲床的步进冲切的间隔越小，零件加工的精度才能越高，所以相对来说加工的时间就长了，效率不高不经济，并且容易损坏刀具。如果用加工中心来加工，它能保证零件的高精度要求，但是加工时间更长，不适合短期需要使用的零件的加工，对于精度不是很高的零件加工没有这个必要，况且加工中心加工的成本很高，而使用激光加工，就能够比较快的对精度比较高的中厚板的加工，如在我公司新近开发的纺机参展机新品HY68型精梳机的墙板和支板撑及HY51型条并卷机的张紧轮架和挡板等钣金零件的生产过程中，在参展时间紧，要求高的情况下，充分的使用和发挥了激光切割的优势，顺利地完成了参展机所要达到的性能和质量目标，圆满的完成了参展任务。
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