激光切割的产业化发展成功性
激光切割的需求在中国经历了一个由慢而快的发展过程：①从1985年～1990年，每年的需求量在10台左右，国人对此项新技术的认识处于萌芽阶段，购买者几乎全部为国有企业；②从1991年～2000年，激光切割技术逐渐被认识，但由于设备价格昂贵，平均每年需求量不足40台，购买对象以国有企业为主而民营企业为辅；③从2001年～2005年，由于改企转制的到位，加之中国成功加入WTO，制造压克力，世界制造基地的逐渐形成，市场需求量从2001年80台到2005年200台套；④2005年以后进入了快速发展期，市场需求量2007年达到近500台。
综上所述，可以看出我国激光切割机技术的应用迎来了新的发展机遇，压克力加工厂，蛋糕是越来越大，但我国企业能占有多大的市场份额？能否把握住这个发展机遇？能否把产业做大做强？这是摆在我们面前的新课题。
在市场中综合竞争能力强的企业是激光切割，激光产业化的载体，因此，从微观上来讲，激光要搞产业化的基础就是，国内要拥有一批在市场经济的条件下竞争能力很强的优秀企业，包括系统集成商、激光器件制造商，这个群体越大，产业化蛋糕做的也就越大，产业化成功的把握性也就越大。
在激光切割加工工艺中，因为材料的缘故以及要求不同，切割的焦点也会有所不同，例如：
第，一种切割焦点在加工工件上面，这种情况下的焦点被称为负焦点，这种切割点不在工件的表面与里面而是在上方，它是用来切割厚度比较厚的材料，能有效解决喷嘴输送的氧气不足而致使切割温度下降故障，不过切割面会比较粗糙;
第二种切割焦点在加工工件表面，这种情况下的焦点被称为0焦点，用于SPC、SPH、SS41等材料工件切割，焦点选在贴近工件表面，贴近焦点的切割面光泽远离则略显粗糙;
第三种切割焦点在加工工件里面，这种情况下的焦点被称为正焦点，适合用于切割不锈钢、铝材、钢材工件，需要切割气流大温度足，穿孔之间会长一些;
现代国内激光切割机对于10mm厚度一下的钢板切割已经没有问题了，但是如果要切割更厚一点的钢板就要求输出的功率要超过5kw的高功率的激光器，而且切割质量会感觉到明显的下降。但是因为高功率的激光器设备成本较高，其输出激光模式也十分不利于激光切割，所以传统的激光切割方法在切割厚板的时候没有任何优势。主要是因为切割技术存在难点：
金属切割机在工作过程中，能切透的板厚是有限的，这与切割前沿铁不能稳定燃烧密切相关。在燃烧的过程中要能够持续进行，切缝顶部的温度一定要达到燃点，单独靠铁氧燃烧反应释放的能量，化妆品压克力展示架，是不能确保是燃烧过程中继续进行的。
一方面是因为切缝被喷嘴喷出的氧气流是连续冷却，降低了切割前沿的温度;另外一个方面，是因为燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工作表面，阻碍了氧的扩散，当氧气浓度下降到一定程度的时候，燃烧过程将会熄灭。
采用传统的是聚性光束进行激光切割时，激光束作用于表面区域非常小，压克力，但是由于激光功率的密度非常高，所以不仅仅在激光辐射的区域中，要发生是强烈的燃烧反应，而且激光束照射的光斑外围也要同时发生燃烧。
当钢板厚度很高的时候，切割的速度就会下降，工件表面铁氧化的速度要比切割头进行的速度快很多。燃烧一段时间之后，由于氧气浓度的下降，导致了燃烧过程熄灭，只有当切割头进行到该位置的时候，燃烧反应才会重新开始，切割前沿燃烧过程是周期性，这样就会导致切割前沿的温度波动，切口质量非常差。
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