Cr13型钢连铸特点
马氏体钢具有代表性的钢种是Cr13型钢，即含Cr量为13%左右的不锈钢，主要生产的钢号有1Cr13(410)、2Cr13(420，J1)和3Cr13(420J2)。这类钢由于合金成分少(主要是Cr)，含碳量也比较高，冶炼的难度较小，既可以用精炼炉冶炼，也可以用电炉冶炼。但是，高碳铬不锈钢是裂纹敏感的钢种，连铸较困难，420J2不锈钢卷板，在三大类不锈钢中，它是最晚实现连铸的钢类。
这类钢中的基础钢种1Cr13(410)是这类钢中最难炼的，其主要问题是如何适当地控制C、Cr、S等化学成分，特别是C和S对热加工性能有重大影响。从金相组织划分，1Cr13钢属于半马氏体钢，在常温下是铁索体和马氏体的混合组织，在高温下(热加工温度)也存在a相和7相组织。热加工时由于两相的变形率不同，造成应力集中，420不锈钢带材，导致铁索体相界断裂。因此这种钢的钢锭开坯时，很容易发生龟裂或角裂，用连铸坯热轧时也容易出现边裂。两相中铁素体(a相)量在10%～30%的范围内最容易轧裂。含碳量在0.08%～0.12%之间轧裂的敏感性zui大。为保证热加工性能，冶炼这种钢时必须对C、Cr含量严格执行内控标准。标准要求这种钢的含碳量砭0.15%。目前国外的厂家大多采用AOD、VOD或转炉复吹法冶炼这种钢，含碳量都控制在0.07%以下(实际上是冶炼0Cr13)。
在世界各主要工业国家均发展了相近的牌号，3Cr13钢主要用于制造要求耐腐蚀、高强度、耐磨的零件及量具、医疗器具、刃具、构件，不锈钢，如300℃以下工作的弹簧、400℃以下工作的的轴、螺栓、阀门、轴承等。由于在急冷淬火时易产生裂纹，如果采用空冷，会使耐蚀性能降低，因此，对于大载面零件，宜采用分级淬火。有时为减少组织中残余奥氏体含量，需进行冷处理。 应用概况
特殊要求：
该钢不宜在350-550℃温度区间回火。
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