切削液在不同工艺上的运用
铣削铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定的冲击力，切削液防锈，所以铣削条件比车削差。用高速钢刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好、并有一定的润滑性能的切削液，如极压乳化液。在低速铣削时，要求润滑性较好的切削油，如精密切削油和非活性极压切削油。对不锈钢和耐热合金钢，美国切削液，可用含硫、氯极压添加剂的切削油。
对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔...对于不同切削加工类型，石碣切削液，金属的切除特性是不一样的，生产切削液，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。
上述排列顺序并不是绝/对的，因为，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。
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