重力浇铸模具和塑料模的组成结构其实是差不多的，可以这样说，会做塑料模具，就应该会做重力浇铸模具.
两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小;而重力浇铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。
还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒，这个是塑料模具所没有的结构。
另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的;塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，盐田铝浇铸件，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。
所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，坪山铝浇铸件，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4～6（砂型铸造为CT10～13，压铸为CT5～7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，铝浇铸件，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。
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