保护膜模切工艺控制保护膜印刷完成后要上圆刀机进行模切成型，模切过程中要注意避免划伤和崩墨，崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该是铺满、平滑，结果会出现局部没有油墨的现象。
模切过程中产生崩墨的主要原因为油墨与材料附着力不够牢固，网纹PET保护膜批发商，刀切产品边缘时就会使墨层与材料分离，从而产生锯齿状边缘。因此印刷完的保护膜产品，应检查油墨的牢固度，确保油墨牢固度良好才可进行模切。另外，墨层厚度过厚时也会产生崩墨的现象。
模切过程中容易造成划伤的原因有几种，最常见的为压料辊转动不均匀，使材料和压料辊转产生相对滑动造成的划伤。所以在模切之前要对压料辊转进行检查，确保与材料接触的压料辊转转动都是灵活的。此外，压料辊转上有异物也会使保护膜划伤，还会出现硌痕，因此在模切之前要用洁净布蘸取酒精对压料辊转进行擦拭，确保压料辊转表面洁净、无异物。
保护膜模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的，主要是根据客户手机产品的屏幕外型尺寸，通常为一个带圆角的长方形，在长方形右下角带一个把手，把手处是背面印刷的。然后再附上一层PET，方便客户组装，同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。各种形状的保护膜模切时都是用圆刀，网纹PET硅胶保护膜，只是工艺复杂的需要用到的圆刀数量会增加，例如需要贴把手的保护膜就需要用到两把圆刀，PET网格保护膜生产厂家，一把切把手，另一把切外型。
保护膜生产环境控制保护膜产品质量控制有两点很关键，一定要避免划伤和脏污。要想满足这两点要求，首先要有一个良好的生产环境，贝迪配备有独立的无尘净化车间进行保护膜生产。无尘净化车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间。不论外在空气条件如何变化，要求无尘净化车间内可以维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等参数不变。根据生产产品所需，成都保护膜，无尘净化车间洁净度有百级、千级、万级、十万级、三十万级不同级别，贝迪的无尘净化车间高等级可达到Class 10000。
在无尘净化车间内，在动态情况下，细菌及尘埃的最大发生源是操作者。因此，当操作者进入无尘净化车间之前，必须穿好洁净服，并且在风淋室内用洁净空气吹淋15s，以除去衣服表面附着的尘埃颗粒。
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