保护膜生产环境控制保护膜产品质量控制有两点很关键，一定要避免划伤和脏污。要想满足这两点要求，首先要有一个良好的生产环境，宁波PET保护膜，贝迪配备有独立的无尘净化车间进行保护膜生产。无尘净化车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间。不论外在空气条件如何变化，要求无尘净化车间内可以维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等参数不变。根据生产产品所需，无尘净化车间洁净度有百级、千级、万级、十万级、三十万级不同级别，贝迪的无尘净化车间高等级可达到Class 10000。
在无尘净化车间内，在动态情况下，细菌及尘埃的最大发生源是操作者。因此，当操作者进入无尘净化车间之前，必须穿好洁净服，并且在风淋室内用洁净空气吹淋15s，以除去衣服表面附着的尘埃颗粒。
保护膜印刷工艺控制大多数塑料薄膜（如聚烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29~30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，PET保护膜有网格的吗，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕处理。保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率4.0W，网格PET保护膜生产厂家，速度30m/min。电晕后，网格PET保护膜硅胶，要求5分钟内上机印刷，超过10分钟则需重新电晕方可上机。
印刷过程中，由于保护膜材料会与印辊接触，摩擦会造成材料表面划伤。因此需要将所有与保护膜接触的压印辊包上一层柔软的洁净布，并且每天更换，这样就可以很大程度上避免保护膜表面划伤。
保护膜印刷的内容一般包含图形和文字。合格的保护膜产品要求文字准确清晰，图形边缘清晰。越小的字越难控制清晰度，保护膜印刷过程中要控制印刷图文清晰及牢固度，就要求在印刷过程中不断抽检，首尾检和中间抽检都是必不可少的。具体操作办法是检验员随机抽取一段产品，用胶带测试是否掉墨，并且参照对此工艺文件上的图文内容，看印刷内容是否一致。
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