(1)输送带本身质量缺陷 由于输送带生产质量问题，输送带出厂时存在“飞边”、输送带上、下盖胶厚度不均或钢丝绳芯带中各钢丝绳的初张力不等，输送带安装时接头不对中等原因，引起输送带截面上张力分布不均，张力对输送带的中心线产生弯矩，引起跑偏、撒料、刮边等事故。 (2)物料偏斜引起输送带跑偏 如果落料位置设计不合理，输送带上物料的重心位置偏离输送带中心，则在物料重量作用下，输送带将向另一侧偏移。 (3)托辊偏斜引起的跑偏 ①托辊后倾 在安装托辊时，如果托辊的轴线不与输送带中心垂直，在输送带运行时就会产生垂直于输送带运行方向的侧向推力。如前倾则引起指向中心的回复里，如后倾则会产生跑偏力。 (4)托辊转动不灵活 (5)环境影响 如果清扫器工作不利，托辊或滚筒表面粘着煤尘和粘土，托辊和滚筒外表面成锥形，会引起输送带跑偏。 (6)其他因素 如果机架振动、风力载荷、拉紧力不够、温度分布不均，尼龙座无动力滚筒，如输送带一个侧边受日光照射，当光线强烈时，输送带会向光线照射的一侧跑偏，此时应加挡阳板。如果输送带拉紧力不够，输送带会忽左忽右运动，输送带跑偏没有规律，应加大拉紧力。 2、分段变摩擦调偏托辊的设计 针对输送带跑偏原因的分析为了提高调偏装置的调偏能力和速度，将调偏托辊外表面制成螺旋对中形式，将槽型调偏托辊两侧托辊做成分段式短托辊，并将最外侧短托辊制成内锥形变摩擦系数托辊。托辊中增设可移动锥形活塞，活塞的一端连接立辊，在锥形活塞端部设置回复弹簧，调偏结束后再弹簧力作用下锥形活塞能够自动复位，调偏装置的结构原理如图1所示。 调偏托辊装置示意图 1-托辊支架；2-立辊；3-回复弹簧；4-移动活塞；5-中间托辊；6-成槽侧辊；7-螺旋短托辊 图1 调偏托辊装置示意图 当皮带镀锌滚筒正常工作或皮带镀锌滚筒跑偏量不大时，输送带与两侧立辊不接触，输送带在两侧螺旋短托辊的作用下，动力无动力滚筒，自动对中运行。当跑偏量增加时，输送带会发生侧向运动，输送带会与立辊接触并带动立辊向外运动。立辊向外运动时会拉动螺旋短托辊内的锥形活塞一起移动，锥形活塞与螺旋短托辊内锥形筒壁接触，无动力滚筒厂家，在摩擦力的作用下，螺旋托辊转速下降，螺旋托辊和输送带间的相对滑动速度增加，输送带相对螺旋短托辊外筒体的运动由滚动变为滚滑。摩擦系数增大，当跑偏量进一步增加，锥形活塞会闸死螺旋短托辊的内筒体，输送带与螺旋短托辊外筒体间的摩擦转换为纯滑动摩擦，而另一侧螺旋短托辊外筒体与输送带间仍然是滚动摩擦。输送带两侧出现受力不均，输送带在力差的作用下向中心位置运动。当输送带回到中心位置时，锥形活塞在弹簧力作用下又回复到原来位置，锥形活塞与螺旋短托辊内锥形筒体分离，螺旋托辊外筒体与输送带间相对运动又变成滚动。 分段式变摩擦力调偏托辊，对中性能好，无动力滚筒线，调偏速度快，调偏能力强，很好地实现了皮带镀锌滚筒动态调偏。
流水线滚筒的分类有哪些
1、根据驱动形式可分为：无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机、积放式滚筒输送机。动力滚筒输送机所用的驱动方式有：电动滚筒驱动和电机减速机驱动。滚筒机的输送速度有定速和调速两种，调速又可分为：电子调速、变频调速和 机械调速； 2、流水线滚筒根据不同的输送形式可分为：直线型滚筒线、转弯滚筒线、斜坡滚筒线、分流式（道岔式）滚筒线、鼎升移载式滚筒机、鼎升旋转式滚筒机等。 3、流水线滚筒根据所用辊筒的材质可分为：不锈钢、工程塑料、铝合金、碳钢。辊筒的表面处理有：镀锌、镀铬、铸胶、热塑胶、聚氨脂。 4、根据所用机架材质有：不锈钢、铝型材、碳钢（一般表面喷塑、喷漆、烤漆处理）。 5、流水线滚筒根据所用附件和配套的辅助装置有很多，可根据客户实际应用时选配。
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