感应热处理是一种新型的节能工艺，但是高频感应加热设备选择或者工艺应用不当，就会造成不必要的工艺电能浪费。因此建议大家应注意以下方面：
高频感应加热设备工作规范必须合适。电子管高频电源负载调节不当，如阳流、栅流不合适，发黑，特别是欠电压状态下，振荡管阳极损耗大，加热效率降低，要避免；
如果想配套数控淬火机床使用，对数控淬火机床要求是：负载系数高，空运转时间短。能采用多轴、多工位同时加热的，优先采用多轴、多工位结构，以大批量生产半轴类零件为例，一次加热比扫描淬火更节能。
感应加热表面淬火有哪些优势？
感应加热淬火表层硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有较低的脆性，疲劳强度，冲击韧性都有所提高，渗碳热处理，一般工件可提高生产20-30%；
工件加热时间短，因不是整体加热，变形小，表面氧化脱碳量少，广州热处理，缺口敏感性小有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命。；
感应加热淬火操作易于实现机械化和自动化，生产率高，不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等，感应加热淬火电源电流频率愈高，淬透层愈薄。
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