压铸的方法是不同的，从高压和高转速的其他主要特征：
1.是液态金属在压力下填充空腔，并在较高的凝固，常见的为15-100MPa的压力的压力下的结晶。
2.高速填充腔体中，通常会在液态金属在10-50米/秒，有的还超过80米/秒（通过浇口进入模腔的线速度 - 速度的栅极），江西重力铸造公司，该液体金属填充时间很短，约0.01-0.2秒（视不同的铸造的大小而定）的空腔内可充满。
如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。
反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，江西重力铸造，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，江西重力铸造厂，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。
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