视觉技术应用在工业领域之前，在电子制造行业，电路板完成焊接工序从锡炉出来后，需要人工检测，以判断焊接质量：包括焊点大小、位置、形状，以及是否虚焊等。这要求检测人验有很丰富的经验及很好的判断能力，不同的检测人员，检测结果可能会有偏差；同时，检测效率也很低下。
自从机器视觉应用于这一领域之后，一切便改观了。从锡炉出来的线路板，被传送装置送到机器视觉检测位，视觉相机高速拍照，再把拍照数据传到到处理单元，借助软件系统对图形数据进行识别分析，再按统一标准，判断是良品或是不良品；也可以使用红外成像单元进行红外成像，再经处理单元分析，判断焊点是否为虚焊。
这样，既可以大大提高检测效率，也可做到检测标准严格量化，深圳伺服电缆，完全避免人为因素。怡沃达的高柔性电缆，应用于机器视觉领域，将成像单元与控制主机对接起来，使得它们成为一套完整的应用系统。因系统工作时，一些部件需要不断扭转或移动，这就要求视觉电缆要有很好的柔韧性及耐扭转性能，否则电缆很快损坏，整个系统则因之而停止工作。
线束加工在加工生产的过程中，一定要做好外观检验及线径检验工作，以保证线路的质量，松下伺服电缆，严把生产加工的各个环节，给保证线束加工在生产的过程中符合国家的标准，通过对它的线路检查和质量控制，来达到高效生产加工目的。
用一只手拿一张白纸立放于距铜丝1-2cm位置，须将装满铜丝的线轴放倒地包装台上。另一只手将铜线的线轴滚动一周，目测其外观是否达到以下规范：外表光滑、无黑线、无乱线、无麻点、无氧化、无打花、无刮伤碰伤、无镀锡不良（粘锡、漏锡）无斜线、无手接头、无手印。排线良好、均匀、无堆边、欠边（边高边低或两边高两边低）无起股。张力适中不过松或过紧。滚动后铜线表面无粘灰现象。
线束加工的生产的过程中，伺服电缆，应做好这个环节的质量控制标准，利用一系列的检验及测量标准，台达伺服电缆，对现状进行分析，以保证线束加工做好各个环节工作，从源头控制生产质量，提高线束加工的失效率，做好真正的高效率、高质量生产。
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