木材干燥缺陷产生的原因及解决办法（供参考）
缺陷名称产生原因解决办法
变形翘曲1、 隔条距离太大，或厚薄不一致；
2、 隔条上下不在一条垂直线上；
3、 温度过高，湿度太低，干燥不均匀。1、 材料堆积合理，隔条厚度要统一；
2、 隔条要上下在一垂直线上。
3、 按操作程序控制温度、湿度，作好平衡处理。含水率不均匀1、 气流速度低；
2、 木材堆积不当；
3、 加热管散热不均匀。1、 检查设备，改进通风，增加循环风机；
2、 按规定堆积木垛；
3、 调整修理加热系统。
表面裂纹1、 干燥温度过高，湿度过低。
2、 材料内应力未及时消除；
3、 气流不均匀使窑内温度不均；
4、 干燥后应力大，未消除；
5、 风干材料的裂缝未处理而致发展。1、 选择较软的干燥基准；
2、 及时处理，消除应力；
3、 检查风机及木垛，做到通风均匀；
4、 作好后期处理；
5、 作好初期处理。
内部裂纹1、 初期应力过大，形成表面硬化；
2、 操作不当，温度调整过快，波动太大；
3、 树种结构松驰，使端裂发展。1、 采用适当基准，作好初中期处理；
2、 对于易产生内裂的树种，采用较软的基准，操作时多加注意。木材发霉1、 空气温度低，湿度太高。
2、 木垛内气流滞缓。1、 正确码垛，提高空气温度，降低湿度。
2、 加大风速。
端裂1、 木材堆放不当，端头出隔条过远。
2、 材端风速过大。
3、 干燥基准过硬，使端裂扩展。1、 正确码堆，隔条要摆在端头；
2、 材端涂涮沥青或石蜡等。
3、 选择较软基准。含水率梯度过大1、 基准过硬表面干燥过快。
2、 操作不当，波动过大，调整太快。
3、 未及时进行喷蒸处理，或处理时间不够。1、 采用适当基准。
2、 按基准严格控制。
3、 正确进行喷蒸处理，严格控制喷蒸阀。
爆裂1、 干燥房门在升温当中打开；
2、 升温梯度过快，过高。
3、 干燥房内木材厚薄、大小差别太大。1严禁在干燥期间开门，锁好烘房门；
3、 严格控制烘房升温过高过快。
3、尽量缩小木材干燥种类、尺寸的差距。
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木材烘干设备常规配套热源分为以下几种：
1、热源干燥、烘干离不开热源，但因被干燥物料比较复杂，对热源及热源设备都有不同的要求，一旦被干燥物料确定下来后，热源的选择就有了根据了。木材干燥设备烘干设备的配套热源设备的种类及换热设备的形式在很大程度上决定设备的运转费用及生产成本，所以烘干设备的技术经济指标不仅取决于干燥设备本身的合理设计和正常操作，而且很大程度上还与所选择的热源设备及利用方式密切相关。
2、热源的选择
干燥的热源常用的燃料主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料、热载体及电能等。具体地说主要有各种燃烧物（煤、天然气、液化石油气、可燃化学气体）与空气的燃烧产物、水蒸气、热水、电能（道生油等）。
热源选择应考虑的内容，主要集中在以下几个方面：
1）满足产品质量的要求。加热温度，热源的洁净程度都对产品质量有很大影响；
2）满足环保要求。一些燃烧的热源在燃烧过程中会产生异味或烟雾，排至大气后会产生污染，这类热源应慎重使用。
3）经济易得。所选用的热源应因地置宜，既考虑各种热源的费用，又要考虑容易获得。
4）安全可靠。这一点对直燃式热源更为重要，木材干燥设备有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化，处理这类物料选用间接换热的热源，选用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。
5）易于操作。所选用的热源尽可能方便操作和自动控制，才能保证产品质量稳定。
3、热源的种类分为两部分
1、锅炉：蒸汽 热水 煤炭 燃油
燃烧物质生热主要由（树皮，废料，导热油，）
优点：产量大（容量大）在烘干过程中节省造价
缺点：受国家限制，质检严格，对环境污染严重
2、 电驱动：电加热器 真空 热泵空气能
优点：操作方便，干燥介质稳定，投资少，环保，调温慢。
空气能热泵优点：由本公司自行生产，价格优异保证了干燥物的质量，使用翅片散热器，散热快能够在满足的前提下快速升温，安全性能高 环保
