压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，小圆棒，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
表面热处理是只加热工件表层，40CR小圆棒，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
模具作为注塑工厂的最主要的生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，CR12MOV小圆棒，外观光洁度。模具的材料为模具钢材，一般由前模和后模组成。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，GCR15小圆棒，称为“模具保护器”。
模具的保护
由于模具具有专一性 精密性 易损性等特性 因此进行模具的安全保护 至关重要，总体归纳有以下几个方面：
① 缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
③ 欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
④ 防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
⑤ 防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
⑥ 除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
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