自动攻牙机常见的几种问题及解决方法
1、 丝锥折断
2、 丝锥崩齿；
3、 丝锥磨损过快；
4、 螺纹中径过大；
5、 螺纹中径过小；
一解决的方法
丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标淮；适当降低切削速度，按标淮选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。
二解决的方法
丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。
三解决的方法
螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
四解决的方法
螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
伍解决的方法
螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥
模内攻牙机，模内攻丝机，就选森川·科尔诺森
目前国内刀具行业的生产工艺仍多数停留在人工或半自动加工模式。其传统加工方式，繁多的工艺消耗了大量资源和利润空间，而且产量低，品质不稳定。森川公司已协助这行业的部分企业开启了技术变革的步伐并取得卓越的成效！
下面举例我们来一起了解木业刀具应用科尔诺森模内攻牙技术加工的生产过程：
1，下图为原来刀片产品加工的成品图片，产品料厚3.8MM，材质Q235；
2，原采用加工工序：板材单冲粗胚落料-单孔压角-焊接合金刀片-半成品磨边-单冲冲裁-人工进行安装孔位螺纹攻牙等多道工序完成产品。
3，采用科尔诺森模内攻牙技术自动化冲压整合系统的新生产工艺就没那么复杂，只需要2道冲压生产工序就完成。
科尔诺森模内攻牙机设计合理，安全，可靠的安装方案确保整个系统有序高效运行。模具设计时采取模块化，产品定位装置可调，确保产品变形量达到要求.机械手的配合协同冲床动作依客户要求制定。在导入模内攻牙系统的设计时，设计有冷却媒介回收系统，利于改善工作环境，提高耗材利用率。该方案还加装有丝锥检测装置以保证螺纹加工正常生产。
采用新工艺后，产品在冲压加工后其长度尺寸的变化量小于0.2mm, 侧弯（镶钢棱边）的弯曲量小于0.1mm（冲压前后的变化量），平面弯曲小于0.2mm，各孔的冲裁断面至少保证材料厚度的1/3光面,2/3断面，无撕裂、粘料等外观缺陷. 冲压塌角高度小于0.3mm.,同时螺纹加工后丝牙饱满、无平牙、乱牙、漏攻等情况出现。其正常量产后达到8000件/8小时以上，远远高于老工艺的1500件/8小时。生产效率大幅提升，生产成本和资源损耗得到很好的控制，进一步提升企业的产品竞争力。
