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水环式真空泵排除方法有哪些水环式真空泵排除方法有哪些?   一、真空泵度不够   可能原因:电机供电不足导致转速不够;供水量不足;叶轮与分配板之间的间隙过大;机械密封破损导致漏水漏气;叶轮磨损过多;循环水排不出。   排除方法:检查供...


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水环式真空泵排除方法有哪些

水环式真空泵排除方法有哪些?

   一、真空泵度不够

   可能原因:电机供电不足导致转速不够;供水量不足;叶轮与分配板之间的间隙过大;机械密封破损导致漏水漏气;叶轮磨损过多;循环水排不出。

   排除方法:检查供电电压是否在电机额定的电压范围内;加大供水量(必须控制在正确的范围内,否则会导致电机超载发热);调小叶轮与分配板的间隙(一般在0.15—0.20mm);更换机械密封;更换叶轮;检查出水口的管路。

   二、启动不了或者启动了噪音大

   可能原因:电机供电电压不足;电机缺相运行;泵长时间没用导致锈蚀;泵内吸入杂物;叶轮拖分配板。

   排除方法:检查供电电压是否过低;检查电机接线是否都牢靠;如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹;打开泵盖去除杂物;调节叶轮与分配板的距离。

   三、电机过热

   可能原因:供水量过大导致电机超载;电机缺相;排气孔堵塞;叶轮拖动其他部件。

   排除方法:减少供水量至正常范围(参照泵的使用说明书之供液量);检查接线是否牢固;检查排气口;打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。

   四,流量不足

   可能原因:管路漏气漏液;阻力损失增加;

   排除方法:检查连接处机械密封;检查管路及止回阀等有无故障。

   以上就是对水环式真空泵排除方法有哪些的详细介绍,希望对您有一定的帮助。



SZ型水环式真空泵的工作原理:

   SZ水环式真空泵如图1所示,叶轮①偏心地装在泵体②内,单旋片真空泵,起动时向泵内注入一定高度的水,

   因此当叶片轮旋转时,水受离心力的作用而在泵体壁上形成-旋转水环③,水环上部内表面与轮毂相切,沿箭头主向旋转,在前半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂脱离,SZ水环式真空泵因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大,这样就在吸气口吸入空气;在后半转的过程中,水环式真空泵,水环的内表面渐渐与轮毂靠近,叶片间的空间容积随着缩小,叶片间的空气因此被压缩而排出。

   如此叶轮每转动一周,叶片间的空间容积改变一次,每个叶片间的水好像活塞一样往复一次,SZ水环式真空泵就连续不断地抽吸气体。

   由于在工作中,水会发热,同时一部分水会和气体一起被排走,旋片真空泵,因此SZ水环式真空泵在工作中,泵中必须不断地供给冷水,以冷却和补充泵内消耗的水。供给的冷水以15℃为宜。

   当SZ水环式真空泵排出的气体是废气时候,在排气一端接有一水箱,废气和所带的一部分水排入水箱后,气体再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用,如果循环时间长了便会发热,这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。



2BE型水环式真空泵的特点:

2BE型水环式真空泵相对于目前国内广泛使用的SK、2SK、SZ系列水环式真空泵具有真空度高、功耗低等显著优点,是SK、2SK、SZ系列水环式真空泵理想替代产品,现在生产的2BE型水环式真空泵及压缩机结构主要特点如下:

1、轴承全部采用原装进口轴承,保证了2BE型水环式真空泵的叶轮精·确定位及运转过程中的高稳定性。

2、叶轮材质全部采用球墨铸铁铸造或钢板焊接,充分保证了2BE型水环式真空泵叶轮在各种恶劣工况下的稳定性,且大大提高了2BE型水环式真空泵的使用寿命。

4、泵体全部采用钢板制作,真空泵,提高了2BE型水环式真空泵的使用寿命。

5、2BE型水环式真空泵的轴套作为最易损坏的零件,本公司全部采用高铬不锈钢制作,比普通材质寿命提高了5倍。



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