开工前应对强力磨床下列部位进行检查：
(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8)开动磨床，大水磨维修，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
(9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
(10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
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椭圆度
产生原因：
主轴间隙过大、金刚笔磨损、砂轮修整不均匀、磨削速度太快、磨削参数设置不当等。
解决办法：
调整主轴间隙、更换金刚笔、合理调整磨削速度、变更磨削 参数等。
垂直度
产生原因：
定位环不平，工作台出现故障、磨削速度过快等。
解决办法：
定位环从新打平、维修工作 台、调整磨削速度。
震纹：
产生原因：
金刚笔磨损、往复速度不当、砂轮转速不当、冷却液浇注不均匀、进给速度太快等
解决办法：
更换金刚笔、调整往复速度、调整砂轮转速、让冷却液浇注 充分、调整进给速度。
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