半汽化炉-宏硕燃气
诚然，秸秆气化炉是有着它自身的优越性，它可以将一切生物质燃料转化为可燃气体，为人们提供新的能源，且再生能源的利用是国家所提倡的。但是，由于秸秆汽化炉设计理念落后，结构不合理而产生严重破坏环境的焦油及许多有害气体，而导致用户将其摒弃，厂家纷纷倒闭，经营者关门，几乎到了全军覆没的地步，究其原因，不外乎以下几个方面的原因：
使用过程繁琐
1.秸秆气化炉的原料，必须事先粉碎才能使用。这就要求用户具备粉碎设备。现实是不可能每家为了气化炉而买一台粉碎机，若此这必将增加使用成本，且增加劳动强度，这必然影响了秸秆气化炉的推广。
2.气化炉的燃料必须干透才能使用。水分大，燃气多，影响了造气。水分过大，甚至于中断产气并产生大量的有害烟雾。
3.在点炉前必须将燃料在气化桶中压紧压实，不可留有空隙，否则气化不好，产生大量的烟雾，而且在燃烧过程中往往会形成烧空状态，上边的料下不来，不能正常产气。如若打开炉盖，气化之中的烟气就会冒到整个室内，而使人无法忍受。
4.秸秆气化炉只能一次性填料，一次性使用，不能连续加料，因此产气量有限，而限制了气化炉的使用价值，如用气取暖是绝不可能的。
5.柴草气化炉在使用中必须使用鼓风机，甚至于还用抽风机，这不仅仅关系到用电成本的问题，而且在经常断电地区或无电地区就无法使用。
气化炉的耐火砖采用多层砌砖的原因（三）-宏硕燃气
(1)外层耐火砖采取质地疏松、多孔隙的砖型，除了出于保温需要外，还由于在加压气化炉的操作中贴近外壳处有蒸汽冷凝问题。因外亮温度已低于煤气的露点，从里层砖串透过来的煤气中的水蒸汽在此冷凝。这种现象叫蒸汽的截留。当炉子迅速减压时，这部分截留而又冷凝的蒸汽，便会以该温度下的饱和蒸汽压力爆发出来，使保温层破坏。采用疏松多孔的保温层可以通过孔道容纳释放出来的蒸汽，再者，疏松材料的单位体积的热容量也较小，冷凝水得不到足够的蒸发热量，从而大大减轻了蒸汽截留现象的危害。
