硅胶管为什么会粘在一起，这是硅胶本身的特性引起的，硅胶固化后分子会向外放出，容易吸灰，对同是硅胶的物品也会粘连到一起，但是因为硅胶本身属于惰性材料，粘接力不大，很容易就被分开。分开之后不影响硅胶管的性能和使用，所以当你打开硅胶管的包装发现管子粘在一起 了，丁晴橡胶管耐老化，请不要对硅胶管的性能产生怀疑，EPDM橡胶管食品级，你可以放心使用。
如何解决硅胶管粘的状况呢，其实很简单，在硅胶管表层涂一层滑石粉就可以了，或者硅胶管表面做成雾面的，这样硅胶管就不会粘在一起了，但是这几种方法一般不被接受，三元乙丙橡胶管阻燃，除非使用需求才会被采取的。因为涂一层米和雾面影响管子的美观，既然硅胶管粘在一起可以轻轻分开而且不影响硅胶管使用性能和质量，那么硅胶管表层粘在一起都是被接受的。
主影响硅胶管误差的主要因素有主观因素和客观因素。但是主要是主观因素占据最多。要有机头温度、挤出物料的熔点高低及流动性、不同的螺杆转速和牵引速度等三大因素的影响，下面就详细的说明下。
1、由于机头温度的影响。相同的挤出条件下，如果机头温度过低，那么挤出硅胶套管的内径变大，则硅胶软管壁厚变薄;当挤出温度较高时，硅胶软管内径变小，则硅胶软管壁厚变厚。
2、由于挤出物料的熔点高低及流动性的影响。物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升高，物料表观黏度降低，流动性能好。当机头温度降低时，物料表观黏度较高，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大离模的管胚由于应力的解除而发生弹性回复，其膨胀水平也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致硅胶软管内径变大，则壁厚变薄。随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小;另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，橡胶管，使硅胶软管管壁增厚。
3、不同的螺杆转速和牵引速度的影响。相同温度下，挤出的硅胶套管的管径和壁厚尺寸与螺杆转速和牵引速度有很大的关系硅胶套管随着挤出速度的增大，内径会变大，管壁会变薄，机头温度越低时，这种变化就越明显。这主要是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力(剪切强度)增加而降低，但由于硅胶熔体加工压力较高，随同着挤出压力的增加，其黏度也有所提高。
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