开炼机高耗能问题
有客户提出，同样型号的开炼机为什么用你们的会比以前买别家的省电一些。关于这个问题是在02年时公司工程师去学习回国后提出的，随着工业用电成本的逐渐的再提高，如果降低能耗将会让客户节省生产成本，这将会使企业设备占领更广大的市场。
经过两年的改进推出了第1代新型开炼机，其实能源消耗大的主要原因有三个，第1个原因是扭力不足，当扭力不足时就需要增大电机来增加扭力，第二个原因是能源在转换的过程中快速损耗，造成不必要的能源浪费，第三个原因是机器传动和支撑结构造成阻力使能源损耗增大。
三个主要原因融合到一起解决掉就出现了第1代新型利拿开炼机
至今利拿开炼机已经推出第四代，其能源损耗比传统的开炼机降低了30%以上（根据物料不同有变化）。利拿开炼机采用定制配件，使其在将高转速转变成低转速高扭力的过程中，大程度的减少能量流失。速比齿轮采用硬齿面斜齿，咬合紧密降低噪音同时传输能量稳定。
开炼机工作时，两个辊筒相向回转，且速度不等。堆放在辊筒上的物料由于与辊筒表面的摩擦和黏附作用以及物料之间的粘接力而被拉进辊隙之内，在辊隙内物料受到强烈的挤压与剪切，这种剪切使物料产生大的形变，从而增加了各组分之间的界面，产生了分布混合。该剪切也使物料受到大的应力，当应力大于物料（固相）的结合应力时，物料就会分散开。通过辊隙时，料层变薄且包在温度较高的辊筒上，加上承受剪切时产生的热量，物料即渐趋熔融或软化。此过程反复进行，直至达到预期的熔融塑化和混合状态，塑炼即告完成，随即可出片造粒或为其它设备供料。影响开炼机熔融塑化和混合质量的因素有辊筒温度、辊距大小、辊筒速度、物料在辊隙上方的堆放量以及使物料沿滚筒轴线方向的分布和换位等。
