模具生产与加工
随着科技的飞速发展，时代的进步模具制造与加工技术不断更新，新的技术的诞生淘汰了老的技术，尤原有的半自动化的生产到高精密的机械化生产的转变。回看中国模具行业的发展，近10年有飞一般的发展。面对巨大的国际市场，中国模具行业中的企业们都在加大对技术的引进，及技术的创新新上加大力度，来对抗未来的风险。中国底成本的优势，已经不会在有。
塑胶模具加工技术运用的最多的是1、电火花铣削和“绿色”产品技术。2、高速铣削：第三代制模技术。3、新一代模具CAD/CAM软件技术。4、先进的快速模具制造技术。5、镜面抛光的模具表面工程技术。6、现场化的模具检测技术。
一般来说，生产的模具经过传统机械加工而成，由于模具有一些复杂的特征与自由表面，精度与光洁度要求比较高，加工周期长，成本高。
模具加工，由于计算机数控(CNC)加工机床、加工中心、柔性系统，以及高速切削等先进技术的发展，能使模具加工的周期缩短，但是至今为止，每道工序的工艺并无重大改变，仍然存在调整时间长、复杂刀具轨迹的自动生成困难、成本高等大问题。当产品的生产批量较小时，模具的制作工时与成本分摊在每件产品上的数额就更大，上述问题就更为突出。
传统机加工模具的另一个问题是，这种模具的柔性比较差，一旦设计有些改变，原有模具是难于修改的，几乎不得不重新制作。所以，模具的制作需要高精准的结构设计，反复的测试。 一但需要修改那么整个模具就的重新设计，这往往是很多企业遇到的问题，一套完整的模具需要的费用高达数万，以至于更高，模具的维修费用也相当的昂贵。所以在模具设计的时候就需要返回测试。
所谓模具，即是用来成型物品的工具，在工业生产的基础设备中，无论是粗加工工业产品的零件还是精加工的零件都少不了用模具成型，故此，模具素有“工业之母”之称。模具产业也是我国国民经济的基础行业，它的应用范围十分之广，在机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等 各个行业均有涉及。我国的模具产业虽然起步较晚，甚至在发展初期很长时间以低端产品为主，但是最近几年，我国的模具产业不断发展，模具生产技术有了很大的 提高，从2008年至2013年，模具工业的总产值不断攀升，从9080.66亿元增加至1.845万亿元，销售收入由861.96亿元增加至 1816.20亿元。在8万多家模具企业中，产值过亿元的模具企业有100多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几千家，产值2000万左右的企业占 很大比例。
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