水煤浆气化炉阀门设计和选型（三）-宏硕燃气
1、氧气切断阀和氧气流量控制阀
气化炉内高压高速地燃烧，大量的氧气进入，为保证正常的燃烧状态，确保气化炉的安全，必须严格调节控制氧气的流量，快速无泄漏的地切断氧气，由于对调节和切断2个功能的要求都很高，所以通常用3个控制阀来完成，即氧气流量控制阀、氧气切断阀、氧气放空阀，统称氧气阀。与一般工业过程控制阀相比，对气化炉用氧气阀有几个特殊要求：
Δ 高压差。氧气切断阀的关闭压差高，达5.0~7.0MPa，如此高的压差条件下同时要求其泄漏等级达到VI级，一般控制阀室很难达到的，只有用O形切断阀。由于高压差作用，球体承受的侧向推力，大大减小球体表面与阀座之间的摩擦力矩。氧气流量控制阀主要是精准地调节流量，要求它具有良好的流量特性；其次是关闭时的切断性能，泄漏等级为VI级，所以一般选用套筒型控制阀。
生产操作过程中的事故判断及处理-宏硕燃气
1.事故判断
如果气化炉合成气出口气体温度过高、气化炉耐火砖支撑板温度指示偏高、气化炉激冷室液位波动剧烈、气化炉激冷室合成气出口管线有水击声和振动现象，这时就可以断定合成气发生了严重的偏流。
2.处理措施
通过上述现象确定发生事故后，如有水击现象时，则可将气化炉激冷室的液位降到很低点，如果反应室与激冷室合成气出口压差变大，则可减负荷，并适当增大氧煤比来提高炉温（高于正常值50℃为宜），调节中心氧拉长火焰并降低后系统压力，其目的是熔化渣口偏堵的渣块，使渣口恢复正常。根据具体情况，维一段时间的减负荷操作，待系统稳定后再提高负荷。这时，如果系统还不稳定，并且情况渐趋严重而无法控制，操作工应注意观察各相关安全连锁值，如果连锁失灵，则应果断停车。待系统处理完毕后，抽出工艺烧嘴，打开气化炉激冷室人孔，检查渣口的偏堵情况和下降管，上升管及其它内部构件的损坏情况。对于渣口偏堵，要组织人员进行人工疏通；对于上升管、下降管及其它内部构件的损坏，要联系相关部门及人员进行处理。
