磨床的操作规程，可以分为以下这三个部分为： 1.操作前 (1)砂轮在进行装夹前要检查，是否存在问题，如有问题则不能使用。 (2)砂轮装夹应稳固、正确，还要安装上砂轮防护罩。 (3)磨床的紧急停止按钮，要检查一下是否是有效的。 (4)操作人员在操作前，要穿戴好劳动防护用品，以确保安全。 2.操作中 (1)应按照加工图纸的要求进行施工，选择合适的砂轮。 (2)在磁盘上装卸工件或者夹具时，砂轮应远离手部的活动范围。 (3)工件在加工过程中，应注意其是否有过热现象。 (4)应加入适当的切削液。 (5)磨削加工时，应保证留有一定的加工余量。 (6)加工完成后，要进行检查确认，确认没有问题后还要签字才行。 (7)磨床在使用过程中，如出现异常，应立即停机检查，并由专业维修人员进行处理。 3.操作后 (1)油缸要进行清洗，润滑油要定期更换。 (2)磨床使用好以后，要及时切断电源。 (3)操作人员要对磨床和工作区域进行清洁和清扫，磨床应挂上停用标识。
供油系统的改进
静压轴承供油系统中，除了粗滤，精细过滤器，剩余组分对静压轴承的保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。 (1)增加数字检测装置 静压轴承的主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙，其间流体一定的电阻值，此电阻变化被检测到，可以知道的间隙的大小。作为一名锭杆，布什到另一极，测量电阻的变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器，主轴电机的控制启动和停止，轴，以避免摩擦与瓦片。 (2)在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这使操作员能够看到腔室压力的大小，并在入口压力。当压力大于一定值时，要立即停机，避免轴承锁紧。
