随温度的下降，下相转变为a相，并析出碳化物。通过对比现生产工艺特点及现有设备的能力，确定试验工艺处理需在相变点以上加热保温，使马氏体重新奥氏体化，保证获得大量的奥氏体组织，202特硬不锈钢带，以消除轧制中形成的铁索体带状组织。然后在Tc，(加热时开始形成奥氏体的下临界点温度)下保温一定时间，使奥氏体分解为a相和碳化物(避免马氏体相变发生)，通过控制先共析铁素体的量，获得合适的组织，确保性能符合标准要求。
(2)设备性能辊底炉长SOm，分6段控制，同一炉内可分别控制各段温度，炉温控制在600～1150℃范围内。
(3)工艺确定首先在高温区进行奥氏体转变，聊城特硬不锈钢带，控制1～4段炉温在940℃士10℃，加热12min其次进行等温转变，将5～6段炉温控制在73o℃以下，等温6min，进行不同等温温度的试验，确定zui佳等温温度。
(4)结果及分析热处理后性能检验结果见表4-2。
4.5矫直
钢板平直度是很重要的质量指标，为此要经过多次矫直。除热矫外，在精整作业线上还要冷矫。
矫直机有辊式和压力式两种，中板一般采用辊式矫直机，厚板采用压力式矫直机。辊式矫直机按矫直辊的数量分为七辊式、九辊式、十一辊式、十三辊式等4种，301特硬不锈钢带，辊数越多，钢板的矫直效果越好。压力矫直机有油压式和水压式，目前多采用油压式。铬不锈钢(马氏体或半马氏体钢)的矫直应在150℃以上的温度下进行，以防止钢板断裂。
热矫直机操作要点矫直钢板温度为600～800℃，矫直钢板规格(4～20) mm X2100mmx长。矫直过程严禁过双钢。禁止钢板在矫直机内停留，严禁带钢压下。在保证板形平直情况下至少矫一道。如矫直三道次以上仍不能保证标准要求，应通知万能操作人员调整压下量改善板形。
不锈钢矫直特点如下。
原始板形好，在冷却中由于内应力和冷却应力的作用，钢板不平直，在冷矫中，板形变化不大。只有经过常化处理，消除了各种应力作用，钢板方可矫平。
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