铁氟龙高温胶带残胶的原因是什么?怎么解决?
造成铁氟龙高温胶带残胶主要原因有：
1、半成品应静置2-3天时间，胶带涂布后，方可复卷分切使用，其目的让胶水与基材的充分结合，胶水在自然状态下完全固化。
2、温度是否过高，涂装线或者喷涂线的温度数据是否在工艺要求范围之内，检查炉道温度感应器是否正常。
3、烤漆通常要求耐温210度-220度，首先确认使用的铁氟龙高温胶带其耐高温性数据是否符合生产要求，喷油通常要求180度-200度(根据涂装工艺的不同，其耐温性的要求以有所不同，以上数据仅供参考)。
4、胶带在涂布生产过程中是否严格依照压敏胶烘烤数据进行加温固化，胶带产品自身的质量问题。固化时间不够或者涂布线速度过快，会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合。
解决方法：
关键要控制铁氟龙耐高温胶带供应商的品质，针对此类现象，胶带供应商批次供货前必需进行抽样高温测试，对高温胶带进行初步筛选测试，满足公司要求后，投入生产。
外加每个客户的使用环境、涂装设备、技术要求、生产工艺、人员操作等聚多因素，由于高温胶的生产属于高技术工艺、而且原材料均含有化学成分。故此在生产过程中难免有出现异常现象，如果在产线生产过程中发现有残胶现象，应立即将异常工件取出，单独存放，同时对在线产品，加大检查力度，通过一段时间或者一定数量的不良统计，分析出残胶率的百分比，最后根据实际情况对此批胶带进行隔离，直至找到问题根源，方可投入生产。
亦可以采用同类型的胶带对胶带残留物进行粘除，针对以发现并隔离的残胶工件一般可以采用棉布取少量天那水进行擦拭即可清除。
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