五、如何在加工过程中监控与调整？
工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。
对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：
1. 加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的运作效率。
2. 切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。
3. 精加工过程监控精加工，设计，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，设计培训，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，设计软件，让加工表面时刻处于最适宜的冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。
特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。
4. 刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理。
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第三章 PROE产品设计篇
五、图片造型的应用与实例
1.讲解图片造型的建模方法和建模思路、掌握根据图片轮廓捕捉产品形状的技巧。
2.掌握图片造型的模型拆分方法、讲解图片造型的设计理念。
3.讲解图片造型的前期准备工作、产品曲面的拆接方法和技巧、多边曲面的构建思路。
4.掌握图片造型中原始数据的来源、处理原始图的方法和技巧。
5.学习将图片导入PROE的方法、讲解导入图片的细节设置。
6.熟练掌握造型跟踪草绘的应用、详细讲解图片造型在实际工作中的重要性。
7.学习水果盘图片造型、掌握设计意图捕捉方法、字体雕刻、波纹构建技巧。
8.采乐洗发水瓶图片造型、学习控制图形+VSS的应用、过渡消失面的处理。
9.讲解工艺茶壶图片造型、学习主体与手柄曲面的桥接方法、建模指令的选择方法。
10.学习时尚水龙头图片造型、特殊圆角的构建跟含义、由形状定义思路的方法。
11.掌握高级曲面造型的思路与要点、特殊模型的建模方法。
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