铣削方式相对于工件的进给方向和
铣刀的旋转方向有两种方式：顺铣，逆铣一种是顺铣，
铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时
铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。二种是逆铣，
铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，
铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到大值。在三面刃
铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，
铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果好，通常首选顺铣，只有当
机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。在理想状况下，
铣刀直径应比工件宽度大，
铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当
刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，
机床主轴就可能振动并损坏，
刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，
铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——
铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。
铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。
铣刀3当
铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由
刀片最外侧的刀尖承受的，雕刻刀，这将意味着最初的冲击载荷由
刀具最敏感的部位承受。
铣刀最后也是以刀尖离开工件，也就是说
刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在最外侧的刀尖上，迷你雕刻刀，直到冲击力卸荷为止。当
铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时，当切屑厚度达到大值时
刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到大值。当
铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时的最初冲击载荷沿切削刃由距离最敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时
刀片比较平稳的退出切削。对于每一个
刀片来说，当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使
刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿
刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及切屑刃安全。
丝攻加工注意事项
(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角.
(2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面.
(3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置.一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误.以后，佛山雕刻，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏.
(4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，河南雕刻刀厂家，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象.
(5)攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑.
(6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液.对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等.对于不锈钢，可用30号机油或硫化油.
(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转.在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响.
(8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性.
(9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙.
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