载带成型机工作流程及控制
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载带成型机工作流程及控制
载带成型机的工作流程如下，当操纵职员把把载带片材固定在载带成型机器上，水，电，气，打开，先让加热模和预热模加热到设置的温度，在触摸屏上设置好拉带长度，生产长度和各种其他参数，胶盘 防静电，按触摸屏上的启动按钮，机器就开始自动工作了，先是手臂夹住带子，胶盘，往前拉动设置的长度，然后松开，回到初始位置，再夹住带子，在带子停止前进的同时，推杆和压带柑同时动作，从侧面和上下位置固定带子，这时候，上下加热模动作合模，使热塑料性塑料载带片材温度迅速上升到设置的位置，在加热模动作后，成型模也合模，合模的同时，吹气阀打开，由于气体压力，使得加热后的塑料性塑料载带片材安照成型模的外形成型，假如片材材料比较难成型，可以打开二次成型的动作，使片材再一次受二次成型模冲压，使得带子成型的速度更为快速.成型模动作后，针模启动，在载带片材上每隔3MM打上一个孔。这一循环完了后，拉带又启动.送带和收带是用普通电机带动的，在送带和收带上面装了一个圈带合，用来缓冲带子传递，用光电传感器探测带子，实现自动收放料。
在生产过程中，加热温度和时间，成型，吹气，二次成型过程时间的设置，胶盘 hips，是决定型坯好坏的关键。所以在本系统中，V80系列PLC的时间定时器分辨率达1毫秒，胶盘防静电，可以通过触摸屏设定精准。
载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用，将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板（PCB板）上。
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