（1）点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2） 连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能 如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
铣床粘着磨损型研伤
很多因素都影响到研伤现象的发生，我们可以通过研究这些因素有真对性的采取措施，预防研伤现象的发生和发展。
1.润滑油的因素 润滑状态对粘着磨损型研伤影响很大，能否保持摩擦表面始终保持足够强度的润滑膜，避免摩擦表面之间金属表面的直接接触而形成千摩擦或半干摩擦，是防止产生粘着磨损型研伤的关键。确保摩擦表面的良好润滑是很重要的。
2.压力因素 一般情况下，铣床随着压力的增大，粘着磨损型研伤也会加重。当压力载荷超过摩擦副材料的硬度时，摩擦副表面氧化膜被压溃，两表面之间新生面的凸出点互相嵌入，而相互移动则使此类研伤加重，严重时导致摩擦副表面胶合，甚至咬死。重型机床多属于此类研伤。
3.温度因素 在摩擦过程产生的热量，使摩擦表面温度升高到一定程度时，轻者破坏润滑膜，使属表面的直接接触而形成干摩擦或半干摩擦：严重时能使材料处干回火状态而降低材料硬度；更严重的现象是局部高温使摩擦表面的慈材料处于溶化状态。因此，温度对产生粘着磨损型研伤影响很大。
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