超大型KSY煤气化工业试验装置投料成功-宏硕燃气
延长石油KSY超大型输运床煤气化技术100吨/天工业试验装置（放大后设计投煤量达5000吨/天）于2016年10月8日装置开工预热炉点火，开始热态联运并投煤试运转，连续平稳运行14天，累计运行335小时，各项工艺指标和技术参数达到了试运转的目标要求，实现了煤气化技术新的重大突破，具有重要的里程碑意义。
这次试验取得的主要技术成果如下：
1.中试装置实现一次投料成功，顺利打通全流程，投料负荷为50%，运转正常，取得了大量的运行数据和宝贵的运行经验。
2.具有高度工程创新理念的反应器的完美耦合，实现了在两个不同温度场、流化场以及固体颗粒高倍率双循环流化条件下碳的高效转化和合成气的高效产出，为正在开发中的5000吨/天KSY工业化装置工艺包提供了可靠的数据。
3.装置中的提升管反应器、TCD反应器、高效多级旋分、连续减压排灰装置、流化床废锅、PCD除尘器等专利、专有设备运行良好，在工艺技术上实现了设计理念，构成了一个完整的气化创新体系，其先进性和可靠性在运行中得到了充分验证。
投料试车成功标志着KSY气化技术的研发进入到一个新的阶段，在针对存在的一些工程化问题的现场整改后，装置将进行新的一轮投料运行和继续大型化工艺包开发，预计在十三五期间完成工业示范和技术应用推广。
需要进行的研究与开发（三）-宏硕燃气
对气化炉和合成气冷却器的研究与开发集中在合金性能的改进和制造工艺上，以增强抗腐蚀性并降低这些部件的成本。
对加压煤给料系统（包括干式粉煤系统和型煤系统）需要提高其可靠性并降低成本。
对热煤气净化系统的改进可以通过用较便宜的方法替代现在使用的常规低温法来降低IGCC成本。对研究与开发的要求是提高热煤气过滤器和热煤气脱硫系统的可靠性。
对IGCC燃气轮机的优先研究与开发是改进低热值合成气的燃烧系统。也要求对燃气轮机的坚固性进行进一步的研究，使其能够燃烧未清洁或部分清洁的合成气。
