气化炉耐火材料干燥及预热步骤介绍（四）-宏硕燃气
⑥ 按照生产厂商提供的有关要求对耐火材料进行干燥及预热，逐步地增加入炉空气量、燃料量以及系统负压，相应地提高耐火材料的干燥及预热温度。
⑦ 在耐火材料干燥、养护及预热期间，出气化炉激冷室气体温度不得高于气化炉正常操作条件下出气化炉激冷室粗合成气温度值（254.14℃）。气化炉预热期间，出气化炉激冷室气体温度通过调整激冷环激冷水供给量进行控制。
如果气化炉在达到其预热温度上限后两三天内准备投料，气化炉耐火材料可在该温度条件下保持恒温。如果气化炉投料要推迟一段时间，可通过逐步减小或停止预热燃料量及吸入空气量，使气化炉耐火材料冷却下来。无论如何，气化炉耐火材料的冷却过程要逐步进行，避免对气化炉耐火材料造成“热震击”。通入激冷环的激冷水要保持一定流量，直到气化炉炉膛温度降至150℃以下，方可停止加入激冷水。气化炉耐火材料冷却至常温后，必须对气化炉耐火衬里进行充氮保护，防止大气中水汽的侵入。
气化炉的耐火砖采用多层砌砖的原因（三）-宏硕燃气
(1)外层耐火砖采取质地疏松、多孔隙的砖型，除了出于保温需要外，还由于在加压气化炉的操作中贴近外壳处有蒸汽冷凝问题。因外亮温度已低于煤气的露点，从里层砖串透过来的煤气中的水蒸汽在此冷凝。这种现象叫蒸汽的截留。当炉子迅速减压时，这部分截留而又冷凝的蒸汽，便会以该温度下的饱和蒸汽压力爆发出来，使保温层破坏。采用疏松多孔的保温层可以通过孔道容纳释放出来的蒸汽，再者，疏松材料的单位体积的热容量也较小，冷凝水得不到足够的蒸发热量，从而大大减轻了蒸汽截留现象的危害。
