怎样维护与维修电动工具？
电动工具的绝缘电阻应定期用500W的绝缘电阻表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时，必须进行维修处理。
电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1mim
手持式电动工具的检修应由专职人员进行。修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫，I类不低于2MΩ Ⅱ类不低于7MΩ，Ⅲ类不低于1MΩ。工具在大修后还应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为I类-950V，Ⅱ类-2800V，Ⅲ类-380V.
维修后的工具不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件。
工具如果不能修复或者超过使用期限，建议购新的工具或者可以使用的工具替换。
轴承装配时需添加润滑脂。
及时更换零件和维修时，必须先将插头拔掉。
定期润滑工具，小型冲击钻，按时更换零部件
更换工具电动机时，进口冲击钻，无论是转子坏或定子坏，都必须更换与之相匹配的技术参数的转子或定子，如果更换不相匹配的转子或定子会引起电动机烧毁。
电钻钻削时常见的现象的原因是怎样的？
1、钻削傅钻头中心裂开，可能是钻唇间隙角太小、钻头钝化、压力太大、进刀太快、缺乏冷却、钻头或工件夹持不良等原因引起。
2、钻削时仅排出一条切屑，冲击钻，可能是钻顶半角不相等、两切边不等长的原因引起。
3、钻头钻削时，出现破碎或突然停止的现象，可能是急冷急热、进刀太快。
4、钻削时钻头折断，可能是钻削速度过高、进刀大、钻唇间隙角太小、钻头钝化又继续加压切削所致等原因引起。
5、钻削时切边破裂，五坑冲击钻，可能是进刀太快、钻消速度选择不当、工件材料中有硬点砂眼、钻削时未同时切削等原因引起。
6、钻削钻出孔径过大，可能是静点偏离、钻头钻顶半角不相符、轴偏离等原因引起。
7、钻削时发出吱吱声，可能是钻头钝化、钻孔不直等原因引起。
8、钻削时切屑性质发生异常变化，可能是破碎、切边钝化等原因引起。
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