吹塑成型的成型方法
吹塑方法包括三个主要方法： 挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工； 注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工； 拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。 此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型， 24 %用注射吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 %属于双向拉伸产品。 （1）制品优点：制品无接缝，底部强度高，口部尺寸合适，表面文字与图案清晰。 （2）技术优点：a．型坯的壁厚分布可由注射模予以精控制,因而使所得容器的壁厚较为均匀,避免了一般吹塑制品角隅部分容易出现的减薄现象.b．用注射制得的型坯能够全部进入吹塑模内吹胀成型，减少了成型物料的浪费，节省制品的修整工时。 （3）缺点：a．制品成型必须使用注塑和吹塑两套模具和一个带伐的中空芯模，而且注塑模和芯模的造价都比较高。b．注射型坯温度较高，高温型坯在注塑模内吹胀后需要较长的冷却定形时间，使制品的整个成型周期延长，生产效率降低。c．注塑型坯内应力较大，加之在转换模具时容易受到不均匀的冷却，从而增大聚烯烃塑料吹塑容器出现应力开裂的危险性。
塑料成型方法
根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。
