2、操作前的准备和确认工作
1)清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的“5S”工作。
2)检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。
3)无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。
4)检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过1/2时必须及时清理。
5)检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。
6)检查极间线是否有污损,东莞慢走丝加工松脱或断裂,并确认移动工作台时,慢走丝加工,极间线是否有干涉现象。
7)检查导电块磨损情况,磨损时应改变导电块位置,有脏污时要清洗干净。
8)检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳,专业慢走丝加工厂,有跳动时应检查调整。
9)检查电极丝是否垂直,加工前应先校直电极丝的垂直度。
10)检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11)检查喷嘴有无缺损;下喷嘴是否低于工作台面0.05~0.1mm。
12)检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13)检查确认机床运作是否正常。 http://www.dgmzs168.com
14)发现机床有异常现象时,必须及时上报,等待处理。
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