一般来说，塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。
攻牙效果影响因素 如果不考虑产品工艺等因素，影响模内攻牙效果的主要因素为：攻牙速度、丝锥寿命、模具设计与安装、攻牙油的选择。 ⑴攻牙速度。一般影响模内攻牙速度有以下6个因素：螺纹底孔、攻牙深度、送料角度、产品材质、丝锥品质、冷却效果。 ⑵丝锥寿命。影响丝锥寿命的因素主要有以下9个：螺纹底孔、螺纹深度、攻牙速度、产品材质、送料精度、丝锥品质、冷却效果、正确安装、国家标准。 ⑶模具设计与安装。模内攻牙技术的导入前提是必须模具有安装空间。这就要求所有导入本技术的厂家在改变生产工艺的同时，也要对现有模具进行变革。新开发连续五金模具在设计时模芯分为两段留安装空间，原模具有设计预留维修空步的工序位置改装或多工序模具有设计预留工位均可导入安装模内攻牙机技术。 ⑷攻牙油的选择。生产中要根据材料选择合适的攻牙油。另外，在加工深孔时我们可适当增加挤压丝锥上的润滑油槽数，以利于润滑。 国内刨刀片企业的生产工艺以前只停留在人工结合半自动的加工状态。其传统的加工方式，繁多的工艺消耗了大量的资源和利润空间，生产进度慢，品质不稳定。针对这种现状，很多企业开始了技术变革的步伐并取得优越的成效。 采用新工艺后，产品在冲压加工后其长度尺寸的变化量小于0.2mm，侧弯（镶钢棱边）的弯曲量小于0.1mm（冲压前后的变化量），平面弯曲小于0.2mm，各孔的冲裁断面min保证材料厚度的1/3光面，2/3断面，无撕裂、粘料等外观缺陷，冲压塌角高度小于0.3mm，同时螺纹加工后丝牙饱满，无平牙、乱牙等情况出现。其正常量产后达到6000件/8小时以上，远远高于老工艺的1500件/8小时。生产效率大幅提升，生产成本和资源损耗得到很好的控制，进一步提升企业的产品竞争力。图7为新工艺生产出来的成品。
攻丝机工作台的转位和定位是这样进行的:分配轴电动机2带动减速器3，通过安全离合器6使分配轴转动。分配轴上端的分度凸轮10推动分度销11使工作台转动。工作台下面共有24个分度定位销与工作台上的定位板相对应。分度后定位气缸26排气，在弹簧的作用下定位叉24锁住定位分度销23，使工作台精准定位。工作台换位时，定位叉由于气缸26的作用脱开定位销，开始下一个循环。
