点胶阀点胶工艺常见缺陷与解决方法
拉丝/拖尾
现象:拉丝/拖尾,江苏工业针筒,点胶中常见缺陷
产生原因:胶嘴内径太小,点胶压力太高,胶嘴离PCB的间距太大,工业针筒批发,粘胶剂过期或品质不好,贴片胶黏度太高,从冰箱中取出后未能恢复到室温,点胶量太多等。
解决办法:改换内径较大的胶嘴,降低点胶压力,调节“止动”高度,换胶,选择适合黏度的胶种,从冰箱中取出后应恢复到室温(约4h),调整点胶量。
胶嘴堵塞
现象:胶嘴出量偏少活没有胶点出来。
产生原因:针孔内未完全清洗干净,优质工业针筒,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合。
解决办法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,工业针筒厂商,贴片胶牌号不应搞错。
点胶阀点胶机
中速抗共振技术:
由于采用了矢量抗共振算法,电机不会再在中速丢步或振荡了
高速力矩提升技术:
高速力矩提升30%以上,带载运行可达3000RPMl
内部S型加减速技术:
对于梯形和突跳速度指令,内部进行S型平滑处理,明显减振
内部细分技术:
即使控制指令是针对整半步和低细分的低频信号,内部仍然按高细分运行
低噪声技术:
步进电机运行噪声大幅下降,可达70%;
电机低温技术:
电机温度比一般的驱动器大幅降低10-20度,防止电机老化和力矩下降;
驱动器降温技术:
驱动器的温度也很低,提高可靠性并降低电控箱内温度。
电机参数自动识别和控制参数自整定技术:
用户只须在首ci上电时,在1秒时间内2次改变SW4的状态,驱动器将自动进行电机参数识别和控制参数配置。
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