铝熔炼导致的缺陷分析及防止
1.针孔
铝合金针孔缺陷产生的原因:
①炉料及熔炼工具烘烤不充分;
②熔化温度过高或熔炼时间太长;
③变质后铝液停留的时间过长;
④合金精炼不好;⑤工作场地太潮湿。
防止办法:
①炉料及工具应彻底烘干;
②控制熔化温度，7075航空铝棒，一般不超过7400C、不超过浇注温度，还要防止合金在熔化过程中的局部过热;
③操作迅速，尽量缩短熔炼时间;
④精炼操作要细心，精炼是防止气孔的 办法;
⑤变质后合金液静置8-15min应及时浇注;⑥保持熔炼场地干燥。
2.氧化夹渣
铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因:
①炉料不清洁，回炉料使用量过多;
②合金液中的熔渣未清除干净;③变质处理后，静置时间不够。
防止办法:炉料经吹砂后，回炉料控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后，保证足够的静置时间，以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。
3.缩孔及缩松缺陷
铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因:
①合金晶粒粗大;
②招合金浇注温度过高;
③铸件浇注系统设计不合理。
防止办法:
①合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响
很大，因此要做到位;
②严格控制铝液温度，防止过热，在保证
铸件不产生浇不足的情况下，应尽可能采用低的浇注温度，浇注温度一般不超过7300C ;
③合理设计浇注系统，航空铝棒，使金属液能够平稳充型;
④适当调整成分，控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。
铝材生产时铝棒时需要注意的事项如下所示：
1、首先必须要根据铝材生产排单要求和铝挤压模具实际情况，加装长度合适，材质正确，表面光滑无凹槽，品质(结晶，成份，致密度，无过烧)保证的铝棒;
2、注意不同铝棒的识别，间隔;
3、注意装炉位置及链条宽度;
4、注意相互紧靠不松动(用角铁阻制，不釆用高温易软化的铝材)防止塞炉;
5、注意搬运装炉运转时铝棒不松动及掉落，航空铝棒材，防止人身伤害及设备事故;
6、经常检查链条，销钉，转轮，涨力柱等设备牢固情况;
7、经常检测铝棒实际温度，仪表数值的数据(不超560度)，2024航空铝棒，停机时间长时要适当降温(520度以下);
8、经常检查喷 运转，循环风机运转，冷却水(水泵)等设备是否完好。
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