精制PET塑料瓶材
随着生产技术与设备的不断完善，PET塑瓶包装各种液体饮料的优越性日益扩大，同传统玻璃瓶相比，聚酯瓶安全、轻便、美观、可再封，饮料包装商和消费者普遍倾向于塑料包装容器。目前，PET瓶材是水、碳酸饮料、茶和果汁等软饮料生产企业的相当大用户，各类酒饮、咖啡、牛奶及保健饮料将是PET瓶更广阔的市场。国内较早生产PET胶瓶的制造企业开始时主要为两家可乐在国内的装瓶厂配套，国际品牌的碳酸饮料推动了中国PET包装材料的应用发展。
随着在灌装基地，对包装材料的要求，尤其是同酒体直接接触的瓶盖要求非常苛刻。瓶盖除气密性外，还不能影响啤酒和饮料的原有风味，内垫则是瓶盖中的瓶颈材料，控制垫片材料能确保产品风味纯正。针对这些问题，包装一方面按照程序对垫片材料的入库检验、包装储存进行认真管理，防止串味和变质；另外一方面，严格遵守配方工艺，随时检查模头温度和胶水粘度，检验每批成品垫片。
设计和制造吹塑模具时应注意哪几点？
应注意以下几点：
(1)有效的冷却系统。为了达到大限度的冷却，应使冷却水道尽量贴近模腔。
(2)吹塑模具可以用价格比较低廉的与挤出吹塑模具类似的材料制作。不同的是其镶配瓶颈模的精度极高，这样芯棒的装配才得当瓶颈模的每侧应比型坯颈环大。
与挤出吹塑模具不同的是，注射吹塑模具的冷却介质流道通常是与模腔相垂直的，以使模具的宽度减至小。模具一般用水作为冷却介质。为提高冷却效率，可采用5~15℃的冷冻水冷却。在设计较大的长方形平面时，尤其要注意收缩余量和表面下凹问题。为此,把平面设计成拱面。
