铝材焊接的标准
ADC12是日本标准牌号
Si 10.5~11.5
Fe 0.3~0.6
Cu 3.0~3.5
Mg 0.2~0.3
Mn 0.3~0.5
Zn 0.6~0.9
Ni 0.2~0.5
Sn ≤0.3
Al 余量
日本的ADC10及ADC12,基本上是用废旧铝再生的,日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。当前国内广泛应用压铸合金Y112,依据机械工业部的压铸合金标准,西南铝5056铝棒,比较适宜于用废铝来熔炼,这无疑可缓解铝锭供不应求的矛盾。
铝熔炼导致的缺陷分析及防止
1.针孔
铝合金针孔缺陷产生的原因:
①炉料及熔炼工具烘烤不充分;
②熔化温度过高或熔炼时间太长;
③变质后铝液停留的时间过长;
④合金精炼不好;⑤工作场地太潮湿。
防止办法:
①炉料及工具应彻底烘干;
②控制熔化温度,5056铝棒,一般不超过7400C、不超过浇注温度,还要防止合金在熔化过程中的局部过热;
③操作迅速,尽量缩短熔炼时间;
④精炼操作要细心,精炼是防止气孔的 办法;
⑤变质后合金液静置8-15min应及时浇注;⑥保持熔炼场地干燥。
2.氧化夹渣
铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因:
①炉料不清洁,5056铝棒性能,回炉料使用量过多;
②合金液中的熔渣未清除干净;③变质处理后,静置时间不够。
防止办法:炉料经吹砂后,进口5056铝棒,回炉料控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后,保证足够的静置时间,以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。
3.缩孔及缩松缺陷
铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因:
①合金晶粒粗大;
②招合金浇注温度过高;
③铸件浇注系统设计不合理。
防止办法:
①合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响
很大,因此要做到位;
②严格控制铝液温度,防止过热,在保证
铸件不产生浇不足的情况下,应尽可能采用低的浇注温度,浇注温度一般不超过7300C ;
③合理设计浇注系统,使金属液能够平稳充型;
④适当调整成分,控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。
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