衣 (MENDING)
错毛料 WRONG MATERIAL
补衣不良 POOR DONE OF MENDING
错色纱 WRONG COLOUR TO MENDING
缝盘 /套口 (LINKING)
漏眼 DROP STITCH
笠错横行 INCORRECT COURSE
错缝毛 INCORRECT YARN
烂边 BROKEN SELVAGE
黏边 SELVAGE NOT STRAIGHT
缝线散口 RUN OFF
对位不符 WRONG POSITION TO LINKING
领贴子口不均 UNEVEN SEAM
骨位起蛇 PUCKERING
上山领扭纹 TWIST COLLAR
跳线 SKIP STITCH
缝线太松或太紧 UNEVER YARN TENSION
锄歪眼 WRONG POSITION OF NEEDLE AND POINT
锄高 STITCH ON THE HIGHER POSITION
起耳仔 UNWANTED LOOPS ON STITCH
挑撞
加强设备维修和基础管理
以上分析中，由于胶辊、罗拉偏心、缺油、齿部磨损等机械原因所占比例较小，这是以较高设备维修质量水平为前提的；所以提高设备(罗拉、齿轮)维修质量和胶辊制作质量、做好设备维修各环节的质量检查和把关至关重要。应切合企业实际，宁波纱线，采用优质的罗拉、胶辊及轴承等，羊绒纱线，掌握关键专件、器材磨损规律，在出现突发性条干不匀前解决问题，如随保养擦车周期把罗拉用酒精揩擦一遍，可有效减少罗拉粘嵌杂物造成的条干不匀，在夏季还应缩短这个周期；应把各种设备维修和质量检查纳入正常的工作制度中，保证有一个较好的设备基础，才能使因罗拉、胶辊等机械缺陷造成的突发性条干不匀保持较少。
设定专人专项检查和维修
设专人对随时可能产生的罗拉或胶辊粘嵌杂物、上下销失效、罗拉或胶辊损伤等进行专项检查和维修(手感罗拉、胶辊、眼观前后区异常，发现问题卡纱修复)，同时兼顾突发性条干不匀疵布的反馈追疵工作，发现问题则找出原因，尽量把问题控制在初生阶段，从而使条干不匀疵布得到有效控制。
树立群防意识
加强对值车工、落纱工、运转检修工等人员的质量意识培训，纱线支数，树立全员检查意识，对上、下胶圈夹纸(死花)、隔距块缺损、上下销失效等随时可能发生的问题，纱线厂家，只有随时发现随时解决，才能限度地减少其造成的突发性条干不匀疵布。
短周期拉网检查
在有条件的情况下，可以采用较短周期(不超过3 d)的拉网式全检测方式，及时发现落后锭子并进行修复，从而减少和杜绝突发性条干不匀的产生。经过几年的努力，我们摸索出了控制突发性条干不匀的有效措施，并将其纳入日常工作中，形成制度固定下来，从而使突发性条干不匀疵布率由原来的2.5%降低到近年的0.13%～0.4%，并能够得到稳定保持。
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