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1. 热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有线号并一一对应。
2. 是否进行安全测试，以免发生漏电等安全事故。
3. 温控柜及热喷咀、集流板是否符合客户要求。
4. 主浇口套是否用螺纹与集流板连接，底面平面接触密封，四周烧焊密封。
5. 集流板与加热板或加热棒是否接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙（h7/g6），便于更换、维修。
6. 是否采用J型热电偶并与温控表对应。
7. 集流板两头堵头处是否有存料死角，以免存料分解，堵头螺丝拧紧并烧焊、密封。
8. 集流板装上加热板后，加热板与模板之间的空气隔热层间距是否在25-40mm范围内。
9. 每一组加热元件是否有热电偶控制，热电偶布置位置合理，3d模具设计培训，以jing que 控制温度。
10. 热流道喷咀与加热圈是否紧接触，上下两端露出小，冷料段长度、喷咀按图纸加工，上下两端的避空段、封胶段、定位段尺寸符合设计要求。
11.喷咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收缩。
12. 喷咀头部是否用紫铜片或铝片做为密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。喷咀头部进料口直径大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受热延长与喷咀错位发生溢料。
13. 因受热变长，东莞塑胶模具设计培训，集流板是否有可靠定位，至少有两个定位销，或加螺丝固定。
14. 集流板与模板之间是否有隔热垫隔热，可用石棉网、不锈钢等。
15. 主浇口套正下方，ug8.0模具设计培训，各热喷咀上方是否有垫块，以保证密封性，垫块用传热性不好的不锈钢制作或采用隔热陶瓷垫圈。
16. 如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出0.3mm以外，这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内。
17. 温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。
18. 型腔是否与热喷咀安装孔穿通。
19. 热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。
20. 如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。
21. 控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。
22. 温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。
23. 插座安装在电木板上，是否超出模板zui da 尺寸。
24. 针点式热喷咀针尖是否伸出前模面。
25. 电线是否漏在模具外面。
26. 集流板或模板所有与电线接触的地方是否圆角过渡，以免损坏电线。
27. 所有集流板和喷嘴是否采用P20材料制造。
28. 在模板装配之前，所有线路是否无短路现象。
29. 所有电线是否正确联接、绝缘。
30. 在模板装上夹紧后，所有线路是否用万用表再次检查。
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