如下几种保护措施能有效防止紫铜色褪色：
（1）对紫铜色阳极氧化膜进行半封闭，可采用冷封闭或中温封闭。但不能对紫铜色阳极氧化膜进行完全封闭，压花铝板氧化，否则在抑制紫铜色电泳褪色时，会严重影响电泳过程，阻碍电泳漆膜的形成，且完全封闭的紫铜色阳极氧化膜其热塑性降低太多，在电泳膜烘烤时不免出现氧化膜破裂现象；
（2）对紫铜色阳极氧化膜进行钝化处理，使氧化膜孔内沉积的铜表面形成一层钝化膜，以阻碍在电泳过程中铜发生阳极溶解；
（3）同时采取上述两项防止措施，防褪色效果比单独一种更稳定一些；
（4）对紫铜色阳极氧化膜进行80～85℃的高温热水处理。等同于（1）与（2）的保护措施，但会影响后道的电泳过程，使表面电泳膜性能变坏；
（5）在（1）或（2）的基础上，将电泳前热水洗温度控制在70～75℃，热水洗时间控制在7～10min（较高温时取上限，铝板氧化香槟色，较低温时取下限），则防褪色效果亦比单独一种更稳定一些；
（6）对紫铜色阳极氧化膜进行二次电解着色（即在紫铜色着色、水洗后，再进行一道第二次电解着色处理）。采用单锡盐或锡镍混盐着色槽液均可，使氧化膜孔内沉积的铜表面受到微量锡与镍的保护。
铝合金的激光焊接存在的缺陷
尽管激光焊接有高效率、高速度并且能够大量降低成本，激光焊接也存在着许多的缺点，只有将这些缺陷全部弄清楚并且解决了，才能够使得激光焊接铝合金技术得到更加广泛的应用。
1、气孔的缺陷
在上文中提出，适度的气孔能够保持铝合金的内外平衡，铝板氧化拉丝，但是，过量的气泡就会存在大量的缺陷，避免出现大量气孔比较困难，出现大量气孔时气孔不稳定，在铝合金内部乱窜，容易使得焊接部位出现裂缝，所以清除气孔将是铝合金激光焊接技术需要突破的一大重要缺陷。
2、热裂纹缺陷
应用激光技术时，需要提高温度和密度以达到快速焊接的目的，铝板氧化，这样容易在铝合金表面出现特裂纹，从而使得焊接失败，为了应对热裂纹，科学家们已经想出应对的办法，即在激光焊接时运用填充材料，但是这种方法容易导致资源的浪费和劳动力的大量耗费。采取更加简便的办法应对热裂纹也是该技术即将解决的一项重大问题。
铝合金的激光焊接速度存在大量的优点，在多种制造领域得到了广泛的应用，也提高了机器本身的质量和制造速度，但是激光焊接技术同样也存在许多的缺陷，导致焊接的失败，相信在科学家们的不断努力下，该焊接技术会越来越成熟，应用也越来越广泛。
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