一、无方向性。粉末高速钢经由极细的钢粒加压烧结而成，所以各个点的压缩强度、冲击性、抗折力、韧性都相同。没有俗称「直丝」及「横丝」在同一块材料中的差异，以及网状组统和水纹组织的产生。
二、结晶颗粒细致均匀：粉末高速钢经由极细的钢粒粉末组成，再经由HIP烧结，内部组织细致均匀。传统高速钢因在制成合金钢锭时碳化物太早析出，造成结晶颗粒组大化和大小不均匀的现象。中碳化物结晶分布不均及大小不均匀。
三、热处理能提高硬度：以同系种的高速钢为例：传统高速钢 (JIS SKH-51:AISI M2)一般热处理后硬度为HRC 62-64，而同为Mo(鈤)系粉末高速钢热处理后硬度为HRC63~66，浙江DC53，以25t x 100 x 100为例，热处理时淬火温度（沃斯田铁化温度）粉末高速钢比传统高速钢低30℃~80℃，且淬火容许冷却时间较传统高速钢为长，接近空冷也有优异的高硬度值。
退火：退火温度860-880℃，江西DC53，保温2-4小时后以≤30℃/h冷却到600℃出炉；冷加工后去应力退火：温度600-700℃，保温2小时后炉冷。
淬火：预热分两级，温度为400-500℃和850-900℃；奥氏体化温度为1185-1225℃；加热系数10-18sec/mm，580-620℃分级淬火后，陕西DC53，再空冷至室温。
回火：回火温度540-560℃，DC53，回火3次，每次1小时，空冷至室温。
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