异常情况下ORG控制策略在轧制时如发生甩尾现象或带钢表面有细小表面缺陷时，可以使用全面研磨来消除轧辊辊面细小的粘铁和浅凹坑，而不必换辊。一般相应机架进行全面研磨1次，研磨量为10微米。研磨量应根据表面质量的检查结果、甩尾轻重程度来确定，当总研磨量较大时，可通过増加研磨次数来解决。一般选择轧制间隙研磨，此时轧制节奏应慢一些，等研磨完毕后再出钢。
1780mm热连轧机主要用于生产热轧不锈带钢，其粗轧机和精轧机组轧制速度高，变形能力强在粗轧与精轧机架之间采用热卷箱均匀中间坯温度，不锈钢带，能适应不同钢种高温特性的较高带钢精轧速度，以及快速响应的板形、厚度、凸度、宽度控制系统，代表了国内生产不锈带钢的先进水平。
板坯出炉后经辊道输送到高压水除鳞箱，清除板坯表面氧化铁皮。然后，板坯进人带立辊的四辊可逆式样轧机进行往复轧制，中间带坯厚度30～40(60)mm。
粗轧立辊轧机设有自动宽度控制系统(AWC)和短行程控制(SSC)，以减少中间带坯宽度偏差和头、尾端的鱼尾状，提高带钢宽度精度。针对不同的钢种和规格，中间带坯有经热卷箱卷取或空过热卷箱2种生产方式。
带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧除鳞箱，由高压用蒸汽(18～19MPa)清除再生氧化铁皮。除鳞后，中间坯进人小立辊，小立辊安装在精轧机F1人口侧，对中间坯起导向作用。精轧机组由F1～F7共7架轧机组成。钢卷经打捆、称重、喷印，根据下一工序的要求，被送到相应位置。
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