很多客户都在使用切铝锯片的过程中经常会有锯片粘铝、卡铝的现象，这样会导致降低生产效率和增加产成本。
这种现象的发生主要有下面几个情况。
1、润滑的问题
切铝锯片在高速锯切的过程中，产生很大的热量，而铝材的融点很低，这样就要求在切铝合金锯片的锯切过程中对锯片的冷却润滑的要求就要更好，有的切削液有润滑的效果，可惜冷却不到位，有的锯片冷却是做的很好，但对锯片的润滑又做不好，对锯片的伤害也很大。推荐用微量喷油装置和润滑油。不但量少，而且对锯片还有保护作用。
2、锯片本身的问题。
不同切铝合金锯片的材质不一样，在处理锯片应力腰入的数据也不一样，如果达不到要求。就会出现锯片晃动，锯片本体摩擦融化铝材从而导致再次锯切时卡铝、粘铝，如果锯片的研磨精度达不到或者出尖率不高极易导致卡铝、粘铝。
3、设备的问题
设备主轴精度跳动太大从而导致铝型材切割锯片的卡铝、粘铝的现象。
①安装锯片时,锯刃上的防锈油及法兰要擦干净,要确认回转方向是否正确,锯片是否碰到外罩等,并要牢牢固定住。
②使用时不可佩戴手套。
③开始切割前要先全速回转。
④对于材料,刃露出５～10mm左右为好。
⑤不要使用强力推入或发生弯锯的使用方法。
⑥防止被切割材料的振动。切割非铁金属时要使用紧固物和润滑油。
⑦不要切割混有钉子等的材料。
⑧不要用于用途以外的作业。
⑨保管时刀刃部要用保护管。还有因生锈的话会引起晃动,所以保管时要涂防锈油。
